رکورد دار 4500 ساعت عملکرد تایر روکش در معادن، همراه قابل اعتماد شما در صنعت کشور
آمیکو تایر
کارخانه تولید تایر روکش ماشین‌آلات سنگین
کارخانه تولید تایر روکش ماشین‌آلات با ظرفیت سالانه روکشکاری ۵۰۰ حلقه انواع تایر ماشین‌آلات سنگین معدنی و راهسازی با استفاده از بهترین تکنولوژی و تجهیزات روز دنیا، تایرهای سایز 12R24 تا 33R51 را روکشکاری می‌نماید.
درباره ما
شرکت معدنی و صنایع معدنی ارزش‌آفرین با هدف:
- حفظ محیط زیست با جلوگیری از انباشت تایر مستعمل در محیط و حذف هزینه‌های سنگین زیست محیطی
- صرفه‌جویی در مصرف نفت و انرژی (در روکش تایرهای فرسوده حدود ۸۰ درصد مواد به کار رفته در تایرها مجددا مورد استفاده قرار می‌گیرد)
- ایجاد صرفه اقتصادی (قیمت تایر روکشی ۳۰ تا ۵۰ درصد کمتر از قیمت تایرهای نو می‌باشد)
- کمک به شرکت‌های پیمانکار معدنی از طریق رفع نیاز این مجموعه‌ها به واردات و تامین تایر
شرکت ارزش‌آفرین با استفاده از مواد اولیه (کامپاند، کوشینگام، ریپرگام، سمنت و وصله) با کیفیت، از بهترین برند‌ها اقدام به روکشکاری تایر به روش Orbit و با تکنولوژی Marangoni ایتالیا از سایز رینگ ۲۴ الی ۵۱ اینچ می‌نماید.
فرآیند روکش گذاری تایر
- تست و بازرسی در محل:با حضور کارشناسان مجرب در محل سایت، بهترین منجیدها جهت روکش گذاری انتخاب می‌گردد.
- پذیرش اولیه: با بازبینی داخل و بیرون منجید طبق استاندارد پذیرش، منجید مناسب روکش گذاری انتخاب می‌شود.
- گوشه‌زنی و بافینگ اتوماتیک: با پیشرفته‌ترین تکنولوژی و دستگاه با دادن اطلاعات دقیق منجید بهترین حالت باف منطبق با تایر نو جهت آماده‌شدن سطح منجید برای روکش گذاری اعمال می‌شود.
- بافینگ دستی: تمامی محل‌های اکسید شده و سنگ خورده با فرز دستی برطرف می‌گردد تا هیچ‌گونه آلودگی و بریدگی روی سطح باف خورده تایر باقی نماند.
- تعمیرات: قسمت‌های سوراخ و نیاز به افزایش مقاومت کاراکاس با وصله مخصوص تعمیر می‌گردد. سایز وصله‌ها مطابق استانداردهای بین‌المللی تعیین می‌شود.
- سمنتینگ: به سطح باف خورده چسب مخصوصی پاشیده می‌شود تا ضمن ایزوله کردن سطح کاراکاس تایر از اکسید شدن آن جلوگیری بعمل آید.
- اکسترود دستی: تزریق مواد به سطح باف خورده جهت ایجاد سطح یکنواخت کاراکاس جهت از بین بردن حبس هوا بین ترد و سطح باف خورده و آماده شدن برای اکسترود اتوماتیک.
- اکسترود اتوماتیک: آمیزه لاستیکی (کامپاند) با وزن مشخص بر حسب نوع سایز و طرح پترن خواسته شده مشتری بر روی تایر تزریق می‌گردد و پس از اتمام با استفاده از استیجر دستی روی مواد غلطک می‌گردد تا احتمال حبس هوا بین مواد از بین برود.
- پخت اتوکلاو: تایر مواد تزریق شده داخل اتوکلاو تحت فشار، زمان و دمای معین بخار پخت می‌گردد.
- گل باز کنی لاستیک: به وسیله چاقوی مخصوص طرح گل خواسته شده مشتری بر روی ترد ایجاد می‌گردد.
- تست و کنترل نهایی: تایر جهت تضمین کیفیت و ارائه به بازار به صورت کامل تست و بررسی می‌گردد.
خدمات جانبی
- تولید آمیزه لاستیکی (کامپاند) بر اساس نیاز و خواست مشتری
- روکش‌‌گذاری قطعات مشتریان
- فروش تایر روکش شده آماده
- خرید تایر مستعمل
- مشاوره آمیزه‌های لاستیکی
